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    彈簧氧化處理有哪些?利用使彈簧表麵生成一層致密的保護膜,以通常采用氧化處理與磷化處理.氧化處理與磷化處理,成本低、生產效率高,一般彈簧製造廠均采用氧化處理,作為防腐蝕性處理。
    氧化處理鋼的氧化處理亦稱發藍、發黑、煮黑.氧化處理後,彈簧表麵生成保護性的磁性氧化鐵,此氧化膜一般呈藍色或黑色,也有時呈黑褐色.其顏色決定於彈簧的表麵狀態、彈簧材料的化學成分和氧化處理工藝。
  氧化處理的方法有:鹹性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法,以采用堿性氧化法為多。
  堿性氧化法是將彈簧放入溫度140°C左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時間,氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應,生成磁性氧化鐵。
  氧化膜層的厚度約為0.6~2um.氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性,但由於膜薄,而且有氣孔,所以它的保護能力較差,隻能用於在腐蝕性不強的介質中工作的彈簧.其防腐性能的高低取決於氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是決定於氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。
  為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力,應該加強氧化處理前後的處理.氧化處理前須將彈簧表麵的鏽蝕、氧化皮、油汙、熱處理的鹽渣、表麵接觸層等進行徹底的清除.氧化處理後,通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進行填充處理,而後用流動溫水洗淨、吹幹或烘幹,最後再上水膜置換防鏽油或上一定溫度的機械油進行浸油處理。
  氧化處理對某些熱軋彈簧材料的表麵晶界有所浸蝕,這在一定程度上會降低疲勞強度,因而,在采作氧化處理時應慎重。
  傳統的氧化處理是需要加溫進行的.近幾年來,國內也有些製造單位使用常溫發黑劑,它克服了傳統發黑工藝的缺陷,節約了大量的能源。
  發黑劑為藍綠色濃縮液化,無雜質、無異味、不燃、不爆、不腐蝕,運輸安全.發黑劑用水稀釋,彈簧發黑時常用的稀釋比約為1:5左右。
  發黑劑的操作工藝較為簡單,其工藝路線為:去油、漂洗、酸行、漂洗、發黑(在室溫下2~5min)漂洗、水膜置換防鏽油.要注意的是:一定要把彈簧工件上的油去盡,清洗幹淨後,才能放入常溫劑中進行氧化處理。
  氧化處理成本低、工藝配方較簡單、生產效率高、氧化膜有一定的彈性,基本上不影響彈簧性曲線,所以氧化處理較廣泛地作為成形螺旋彈簧、彈簧墊圈及片彈簧等的防腐和裝飾措施。
  彈簧經氧化處理後的質量檢驗包括外觀檢查和抗蝕性檢查。

發布者:  添加時間: 2015-6-3 點擊:1880
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